高速插齿机是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为"插齿"。插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不*齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴(键与轴联成一体)等。加工精度可达7~5级大加工工件直径达12米。高速插齿机的结构特点：本机床采用动梁单柱......

剃齿机在齿面背剃下微丝状的细销以修正齿形和提高表面的光洁度。两轴交叉的螺旋齿轮转动，在理论上点接触，即只能消掉一小块面积，但是由于剃刀与工件之间具有滚动，又在齿面压力作用下，具有一定的吃刀深度，能在齿面上剃削掉小块长条面积，经过工件作轴向移动，所以对整个齿面有了剃削作用。剃齿机在工作台的几次行往返程之后，就可以剃削去余量和斑点，使整个齿轮同心度上有了一定的矫正作用，出现齿面平直光洁度，得到平差效应良好的结果，提高了齿轮精度，降低了机械传动噪音分贝。在加工圆柱直齿轮时，考虑刀架......

数控高速插齿机其数控轴为：S轴主轴行程运动，A轴凸轮移动刀具，B轴刀具旋转，C轴工作台旋转，X轴柱径向进给和Z轴刀具上下滑动。看先进设计与*工艺会碰撞出它怎样的火花？1、对称的床身结构可快速去除切屑，对称的冷却油循环确保机床的热稳定性；2、高强度，高刚度的大件结构和主轴支撑方法满足满足机床高速，高效切削的要求；3、数控高速插齿机CNC刀架滑块增加了机床的灵活性，并可以加工更长的轴工件；4、恒温恒压系统和可靠的润滑系统，具有较高的加工能力；5、合理的管道和电缆布线可确保控制系统......

插齿刀用作处理齿轮和齿条齿形的工具，这种加工办法称为“插齿”。在进行齿轮成形时，齿轮成形刀具进行往复的切削运动，并相对于工件一起滚动。数控高速插齿机用于加工多个齿轮和内齿轮，还可以加工带有附件的齿条。在齿轮成型机上使用特殊工具还可以加工非圆形齿轮，不完整的齿轮，以及外观和内部形状的外观，例如方孔，六角孔和键轴（键和轴集成在一起），加工精度可以达到7到5级，大型加工工件的直径可以达到12米。数控高速插齿机有两种类型：立式和卧式，前者被广泛使用。立式有两种方法：刀具放刀和工件放刀......

数控剃齿机使用齿轮形齿轮剃齿刀作为工具来精加工已加工的未淬火齿轮齿面。根据斜齿轮啮合原理，驱动工件（或工件驱动工具）自由旋转以精加工圆柱齿轮。广泛应用于汽车、摩托车行业,链轮、同步带轮,各类变速箱、减速箱等齿轮加工行业。那么你知道剃齿机剃刀转速对工件有什么影响吗？1、在齿根处下沉，在齿顶上修整，并沿齿高均匀分布，以确保剃须前齿轮的余量和余量分布，这将有助于减少刀片上的负载。2、数控剃齿机采用合适的齿顶倒角和剃毛的空刀。通常，倒角的量为0.1，并且剃须刀的位置应由剩余的剃须余量......

高速插齿机具有以下特点：1、对称床身结构，可快速去除切屑，对称的冷却油循环，确保机床的热稳定性；2、高强度和高刚度零件的结构和主轴支撑方法满足机床上高速，高效切削的要求；3、CNC刀架滑板增加了机床的灵活性，可以加工更长的轴工件；4、恒温恒压系统及可靠性润滑系统具有较高的加工能力；5、合理的管道和电缆布线可确保控制系统的可靠性；6、不同的功能配置，方便用户灵活选择。这些特性使高速插齿机适用于汽车，摩托车，纺织机械和机械维护等行业。完整的内部和外部圆柱直齿轮，不连续齿轮，扇形齿......

数控剃齿机的机构是非常的简单的，所以调整起来也是比较方便的。剃齿加工的精度注意取决于机械刀具，一般可以加工出来齿面的粗糙度为1.6um-0.8um，6-7级别的精度的齿轮。数控剃齿机对于齿轮的螺旋角，齿形，径向圆的跳动误差的校正能力比较强，通常情况下能够校正滚齿或者插齿误差的65%-80%。由于是自由啮合的加工的过程，对于周节累积误差，公法线变动误差等校正能力比较差，并部分的会将径向的圆跳动量转化为公法线变动量上来。剃刀旋转运动，刀架转角运动，工作台轴向运动，滑板径向运动，仿......

数控剃齿机以齿轮状的剃齿刀作为刀具来精加工已经加工出的齿轮齿面，这种加工方法称为“剃齿”。剃齿机按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件(或工件带动刀具)自由旋转对圆柱齿轮进行精加工，在齿面上剃下发丝状的细屑，以修正齿形和提高表面光洁度。适用于精加工未经淬火的齿轮，通常用于对预先经过滚齿或插齿的硬度不大于HRC48的直齿或斜齿轮进行剃齿，加附件后还可加工内齿轮。被加工齿轮大直径可达5米﹐但以500毫米以下的中等规格剃齿机使用广。剃齿精度为7～6级(JB179－83)﹐表面粗糙度为0.......