数控剃齿机是一款用于加工外啮合直齿、斜齿圆柱齿轮，鼓形齿、小锥度齿及台阶多联齿轮的高精度设备，广泛应用于机械制造领域。采用进口数控系统，能执行径向进给位置量的控制，提高径向进给轴的定位精度和重复定位精度。它操作、编程方便，具有中英文菜单显示，内存可实现自动控制。该设备采用径向剃齿或普通剃齿工艺进行加工，具备粗-精剃齿、径向进给量预选、光整、微量回程、工作台定点停位等功能。数控剃齿机的定期保养（每周/每月）：1、精度检查与调整定期检查机床的几何精度，如剃齿刀轴与工件轴的平行度、...

数控高速插齿机是一种采用数控技术，利用插齿刀按展成法加工内、外直齿和斜齿圆柱齿轮及其他齿形件的金属切削机床。该设备具有高精度、高效率的特点。数控系统可精确控制工作台、刀具等运动参数，避免人为误差，保证加工精度。同时，它采用高速切削工具和优化工艺参数，能快速完成加工任务。例如，部分机型冲程速度可达每分钟1750次甚至更高，插齿刀每分钟冲程数无级可调，范围在60～500str/min等。数控高速插齿机具备良好的灵活性和可编程性，加工参数可通过计算机编程灵活调整，能实现不同形状和尺...

数控高速插齿机是一种采用数字控制系统进行控制的齿轮加工设备，具有高速、高精度、高效率等特点，广泛应用于汽车、摩托车、机械制造等行业。其通过插齿刀与工件之间强制保持一对齿轮啮合的传动比关系，插齿刀做往复运动包络出合格的渐开线齿廓。主运动中，插齿刀上下往复实现切削，向下为工作行程，向上为空行程，高速插齿机每分钟往复次数可达2500次以上。分齿运动即展成运动，由机床传动链提供强制性啮合，使插齿刀和工件保持圆柱齿轮啮合关系。圆周进给运动中，插齿刀每往复行程在分度圆上转过的弧长为圆周进...

在汽车工业中，变速器齿轮作为核心传动部件，其制造精度与质量直接影响整车的动力传输效率、驾驶平顺性和使用寿命。数控插齿机凭借高精度、高效率和高自动化的特性，成为汽车变速器齿轮制造的关键设备。掌握其应用要点，对提升齿轮制造水平至关重要。设备选型适配是应用的首要要点。汽车变速器齿轮规格多样，涵盖不同模数、齿数和齿形。选择数控插齿机时，需确保设备的加工范围能够覆盖变速器齿轮的尺寸要求，如最大加工模数、最大加工直径等参数要满足生产需求。同时，机床的精度等级应与齿轮的精度要求相匹配，例如...

数控插齿机在齿轮加工中应用广泛，但齿形误差问题直接影响齿轮传动精度与使用寿命。通过系统性分析误差来源并采取针对性技术措施，可有效提升加工质量。一、误差来源深度解析机床本体几何误差是主要诱因之一。工作台与刀架的蜗杆蜗轮副磨损会导致啮合间隙超差，某型号插齿机在连续运行2000小时后，蜗轮齿面磨损量达0.03mm，直接引发齿距累积误差。此外，刀具主轴轴线对工作台主轴轴线的平行度偏差超过0.01mm/300mm时，将导致齿向误差显著增大。刀具系统方面，插齿刀刃部磨损超过0.02mm或...

数控插齿机是采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给的仪器，其工作原理基于插齿法，即利用插齿刀作为刀具，按照预定的轨迹对工件进行切削加工。同时，插齿刀与工件作相对的滚动和斜向进给运动。通过数控系统控制刀具和工件的相对位置和速度，实现高精度的齿轮加工。具体来说，操作者通过输入待加工齿轮的参数（如齿数、模数、螺旋角等），计算机自动计算出刀具的运动路径和切削参数。然后，控制系统指挥主机按照计算好的路径和参数进行切削。数控插齿机的设备检查与维护：1、外观及部件检查检查机床各部分...

双轴数控剃齿机是一种高精度的齿轮加工设备，主要用于直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和轴齿轮的精加工，可以加工鼓形齿和小锥度齿。它广泛应用于汽车、摩托车、拖拉机及一般机械行业的大批量生产，也适用于航空航天、电子、铁路交通、军工、医疗设备等多个领域。双轴数控剃齿机通过数控系统控制伺服电机驱动双轴驱动装置，使剃齿头在径向和轴向上进行精准移动。同时，根据输入的切割参数，机床自动完成剃齿加工过程。在加工过程中，机床通过高精度的轴承和滚珠丝杆确保加工精度和稳定性。双轴数控剃齿机的操作细节对于确...

双轴数控剃齿机是一种高精度的齿轮加工设备，主要用于直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和轴齿轮的精加工，可以加工鼓形齿和小锥度齿。它广泛应用于汽车、摩托车、拖拉机及一般机械行业的大批量生产，也适用于航空航天、电子、铁路交通、军工、医疗设备等多个领域。双轴数控剃齿机通过数控系统控制伺服电机驱动双轴驱动装置，使剃齿头在径向和轴向上进行精准移动。同时，根据输入的切割参数，机床自动完成剃齿加工过程。在加工过程中，机床通过高精度的轴承和滚珠丝杆确保加工精度和稳定性。双轴数控剃齿机具有以下技术特点...