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关于数控剃齿机在剃齿中拉毛的原因分析

发布日期:2020-10-19   浏览量:25
   剃齿是齿轮在滚齿后的一种齿形精加工方式,剃齿后的表面质量对啮合噪音的影响很大,采用先进的剃齿工艺,可将齿向精度提高2-3个等级,齿形精度提高2-3个等级,齿距的精度提高1-2个等级。数控剃齿机具有加工过程灵活而迅速、生产效率高、自动化程度高等特点。但在实际生产中,由于各种原因,剃齿后齿面粗糙度差,造成齿面拉毛现象,剃齿刀痕深,严重影响了齿轮的表面质量。
  根据以往经验分析,以下几种因素可能会影响数控剃齿机剃齿后零件的表面质量:
  (1)毛坯原材料存在问题,剃齿拉毛由于材质缺陷引起
  剃前齿轮如果材料密度不均匀,含杂质,局部有缺陷及韧性大厦等,都会使剃齿刀在齿面上局部地方有滑刀,切不下切屑,而在另一些地方啃入齿面时,影响表面粗糙度。齿轮的硬度同样也会影响,硬度太高,容易崩齿,会影响刀具寿命:硬度太低会容易黏刀,影响齿面粗糙度。
  (2)剃齿刀具设计及质量问题
  调整剃刀的螺旋角减小轴交角,剃齿啮合时两齿面的贴切面增大,剃齿平稳性和导向性增强,能够减小振动,提高齿轮的精度和光洁度。改进剃刀梳槽结构,在强度允许的情况下,增加容屑槽宽度,改善排屑效果。
  (3)剃齿切屑用量设置不合理
  剃齿切屑用量的选择合适与否,直接影响加工齿轮的精度和齿面表面粗糙度,切削速度、径向进给量,纵向进给量,光整行程次数,均会影响齿面的表面质量,其中,纵向进给量对齿面粗糙度的影响比较明显,在纵向进给量比较大的时候,齿面会出现比较规则的波纹。
  (4)切削油的影响
  剃齿切削油具有润滑,冷却、防锈、清洗等方面的作用,具有良好的润滑条件的切削油,可以有效改善切削过程的摩擦条件,减少了摩擦因素,降低了加工表面的粗糙度值。切削油压力不够,铁屑冲不出来,粘稠程度不好,或有杂质刮伤齿面。
  通过对不同的原因进行逐一排查,得出是由于数控剃齿机切削液变质,运动粘度不能满足标准要求,切削油的润滑、抗压、抗磨能力降低,造成剃齿后齿面粗糙度增大,剃齿拉毛现象。在更换液压油后拉毛问题得到了暂时的解决,但要长期避免此问题的发生,应检查并维修机床的液压油路,避免液压油过多混进切削油的循环系统。这将直接导致切削油使用周期变短,剃齿拉毛问题频繁出现。
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