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关于数控剃齿机在剃齿中拉毛的原因分析
更新日期：2020-10-19 浏览量：956
剃齿是齿轮在滚齿后的一种齿形精加工方式，剃齿后的表面质量对啮合噪音的影响很大，采用先进的剃齿工艺，可将齿向精度提高2-3个等级，齿形精度提高2-3个等级，齿距的精度提高1-2个等级。数控剃齿机具有加工过程灵活而迅速、生产效率高、自动化程度高等特点。但在实际生产中，由于各种原因，剃齿后齿面粗糙度差，造成齿面拉毛现象，剃齿刀痕深，严重影响了齿轮的表面质量。
根据以往经验分析，以下几种因素可能会影响数控剃齿机剃齿后零件的表面质量：
（1）毛坯原材料存在问题，剃齿拉毛由于材质缺陷引起
剃前齿轮如果材料密度不均匀，含杂质，局部有缺陷及韧性大厦等，都会使剃齿刀在齿面上局部地方有滑刀，切不下切屑，而在另一些地方啃入齿面时，影响表面粗糙度。齿轮的硬度同样也会影响，硬度太高，容易崩齿，会影响刀具寿命：硬度太低会容易黏刀，影响齿面粗糙度。
（2）剃齿刀具设计及质量问题
调整剃刀的螺旋角减小轴交角，剃齿啮合时两齿面的贴切面增大，剃齿平稳性和导向性增强，能够减小振动，提高齿轮的精度和光洁度。改进剃刀梳槽结构，在强度允许的情况下，增加容屑槽宽度，改善排屑效果。
（3）剃齿切屑用量设置不合理
剃齿切屑用量的选择合适与否，直接影响加工齿轮的精度和齿面表面粗糙度，切削速度、径向进给量，纵向进给量，光整行程次数，均会影响齿面的表面质量，其中，纵向进给量对齿面粗糙度的影响比较明显，在纵向进给量比较大的时候，齿面会出现比较规则的波纹。
（4）切削油的影响
剃齿切削油具有润滑，冷却、防锈、清洗等方面的作用，具有良好的润滑条件的切削油，可以有效改善切削过程的摩擦条件，减少了摩擦因素，降低了加工表面的粗糙度值。切削油压力不够，铁屑冲不出来，粘稠程度不好，或有杂质刮伤齿面。
通过对不同的原因进行逐一排查，得出是由于数控剃齿机切削液变质，运动粘度不能满足标准要求，切削油的润滑、抗压、抗磨能力降低，造成剃齿后齿面粗糙度增大，剃齿拉毛现象。在更换液压油后拉毛问题得到了暂时的解决，但要长期避免此问题的发生，应检查并维修机床的液压油路，避免液压油过多混进切削油的循环系统。这将直接导致切削油使用周期变短，剃齿拉毛问题频繁出现。
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