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刀具刃口缺陷对数控插齿机加工的影响及判断

发布日期:2021-07-13   浏览量:253
  随着新材料的不断涌现,齿轮加工所用的材料也在不断的升级换代。用户对齿轮加工速度和加工能力指标的要求也在不断提高。从某种意义上说,对刀具寿命的评估优于对机床几何精度的评估。下面就来说说刀具刃口缺陷对数控插齿机加工的影响及判断。
  市场上的刀具材料细分为高速钢和粉末冶金高速钢十多个品种。国内外刀具厂家的热处理工艺也不同,刀具的涂层分为氮化钛和铝。氮化钛、碳化钛、锆硅纳米晶和钛硅纳米晶等。因此,不同条件下的刀具组合,往往会针对不同的加工材料和不同的加工参数产生不同的加工效果。因此,根据数控插齿机加工材料选择合适厂家生产的合适刀具,并根据实际加工条件慎重选择是非常重要的。合适的加工参数(节拍)决定了使用刀具的成本和加工成本。
 

数控插齿机

 

  在更换不同品牌、不同材料、不同涂层的刀具或优化加工参数后的零件加工中,应跟踪和测量计件数。当发现加工一定数量的零件后,当工艺能力指标出现偏差时,应立即停机进行磨削。避免刀具钝化后因刀具拉伤刃口及刃口两侧后角,对刀具造成较深的损伤。这将不可避免地导致齿前缘磨削量增加,刀具寿命缩短。
  因此,科学选择合适的加工参数来确定零件一次刃磨后的加工量,不仅有利于保证批量零件的质量,而且可以保证用额定齿前刃磨削量获得完整的切割刀片。当前缘精磨条件不具备时,用户在自己完成粗磨后提交刀具涂层制造商进行精磨。通过这种方式,可以获得经过一次磨削后仍然完好无损的刀具。只要科学合理地使用数控插齿机刀具和机床,必定事半功倍。
 
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