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劳伦斯机床为您介绍齿轮加工工艺之剃齿机

发布日期:2020-11-24   浏览量:169
   剃齿机适用于精加工未经淬火的齿轮,通常用于对预先经过滚齿或插齿的硬度不大于HRC48的直齿或斜齿轮进行剃齿,加附件后还可加工内齿轮。被加工齿轮大直径可达5米﹐但以500毫米以下的中等规格剃齿机使用广。剃齿精度为7~6级(JB179-83)﹐表面粗糙度为0.63~0.32微米。
  我们先来了解下齿轮加工工艺流程:
  1.锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来,楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯,它不仅精度较高、后序加工余量小,而且生产效率高。
  2.正火这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为终热处理做组织准备,以有效减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大,使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制,造成硬度散差大,金相组织不均匀,直接影响金属切削加工和终热处理,使得热变形大而无规律,零件质量无法控制。为此,采用等温正火工艺。实践证明,采用等温正火有效改变了一般正火的弊端,产品质量稳定可靠。
  3.车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求,齿坯的加工全部采用数控车床,使用机械夹紧不重磨车刀,实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成,既保证了内孔与端面的垂直度要求,又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度,确保了后序齿轮的加工质量。另外,数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量,经济性好。
  4.滚、插齿加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机,虽然调整维护方便,但生产效率较低,若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展,滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行,经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命,一般能提高90%以上,有效地减少了换刀次数和刃磨时间,效益显着。
  5.剃齿径向剃齿技术以其效率高,剃齿机设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。
  6.热处理汽车齿轮要求渗碳淬火,以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品,稳定可靠的热处理设备是*的。
 

剃齿机

  其实剃齿机有卧式和立式两种。卧式剃齿机有两种结构﹕一种刀具位于工件上面,机床结构紧凑﹐占地面积小﹐广泛应用于成批大量生产中小型齿轮的汽车﹑拖拉机和机床等行业﹔另一种刀具位于工件后面﹐工件装卸方便﹐主要用于加工大中型齿轮和轴齿轮。
  
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