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高速插齿机加工的原理是什么?

发布日期:2020-10-27   浏览量:13
   高速插齿机是一种金属切削机床,是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。
  高速插齿是用于精加工或粗加工外咬合直齿圆柱齿轮,尤其便于加工内齿轮、双联齿轮和多联齿轮,当在刀轴装置螺旋形导轨和安装具有螺旋角的刀具时,可以加工螺旋齿轮。用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不完全齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴(键与轴联成一体)等。加工精度可达7~5级 ﹐最大加工工件直径达12米。
  插齿加工的原理是两个齿轮无间隙咬合,其一是插齿刀,另一个是被加工齿轮。插齿加工是按滚切法进行的。如果插齿刀与被加工齿轮旋转时不成一定的比例进行,那么被加工件就会被多切或少切而产生误差。为了减少这些误差,提高齿轮加工精度,就必须对这些误差产生的原因进行分析。
  一般对齿轮精度测定的主要项目为:
  (1)齿形误差
  (2)相邻周节误差
  (3)周节积累误差
  (4)齿面粗糙度
  (5)齿向误差
  上述五项是齿轮精度的综合反映。由于插切齿轮产生的误差因素很多,一般有齿轮毛坯、刀具、工装、装卡、操作机床以及偶然性的误差(如传动件中进入赃物)等原因。
  工作台蜗杆、刀架体蜗杆的轴向窜动;涡轮副本身精度差或咬合间隙过大;传动链传动不平稳等。
  造成周节累积误差的主要因素是:
  工作台蜗杆旋转中心线的同轴度超差;刀架体蜗杆轮旋转中心与插齿刀中心线同轴度超差;刀架体涡轮旋转中心线与刀轴插齿刀定位轴颈的同轴度超差;工作台涡轮,刀架体涡轮节圆与其回转轴中心线同轴度超差。
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